Режимно-наладочные испытания котлов, технологических агрегатов и горелок

Режимно-наладочные испытания (РНИ) проводятся с целью вывода оборудования на расчетные режимы и обеспечения экономичной работы данного оборудования.

РНИ включают наладку топливоиспользующего оборудования для достижения проектного (паспортного) объема потребления топлива в диапазоне рабочих мощностей устройства, регулировку КИПиА и вспомогательного оборудования. По итогу режимной наладки котлов и агрегатов составляется технический отчет и режимные карты агрегатов.

Периодичность проведения режимно-наладочных испытаний регламентируется Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок  (утв. Приказом Министерства энергетики РФ от 24 марта 2003 г. N 115). Согласно данным правилам, РНИ должны проводиться не реже одного раза в 5 лет для котлов на твердом и жидком топливе и не реже одного раза в 3 года для котлов на газообразном топливе.

Подчеркнем, что заказчику выгодно проводить режимно-наладочные испытания: в результате данной процедуры достигается экономия топлива в размере 10-15%, выявляются и устраняются дефекты оборудования, возникшие в процессе эксплуатации, корректируется эффективность режима горения.

Подготовительный этап:

• Специалисты изучает техническую и эксплуатационную документацию на котельное или технологическое оборудование, технический отчет по ПНР и предыдущим режимно-наладочным работам. 
• Производится осмотр и оценка теплового агрегата, вспомогательного оборудования и КИПиА.
• Составляется перечень выявленных недостатков.
• Разрабатывается программа испытаний.

Проведение экспериментальных испытаний:

• Осуществляется  монтаж приборов для испытаний и испытание («фотография») работы котла/агрегата в эксплуатационных условиях при среднегодовой нагрузке.
• Проводятся опыты для определения и измерения необходимых теплотехнических данных.  Например, при режимно-наладочных испытаниях котельной: измерение присосов воздуха по котлоагрегату, давления воздуха, оптимальных избытков воздуха, температуры уходящих газов, разрежения в топке, газоходах, размера факела, полноты горения; измерение  аэродинамического сопротивления котла, расходов и качества сжигания топлива.
• Проводятся опыты по определению потерь КПД агрегата, удельного расхода топлива на ГДж (Гкал) выработанной теплоты на  установленных программой нагрузках.

Наладка топливоиспользующего оборудования:

• Определяется рабочий диапазон котла (минимум и максимум) по теплопроизводительности. На основании полученных данных определяется оптимальный тепловой режим и составляются режимные карты.Производится опробование и корректировка режимных карт, наладка систем автоматизации и вспомогательного оборудования.

Отчетность:

• Составляется технический отчет с режимными картами, подписываются акты.

Приведенный прайс — ориентировочный! Точные цены на режимную наладку горелок и прочих тепловых агрегатов уточняйте у специалистов.