Камера порошковой окраски: устройство, принцип работы, типы, оборудование

• Принцип порошковой покраски
• Процесс порошковой покраски
• Типы камер порошковой покраски
• Устройство камеры порошковой окраски
• Линии порошковой покраски
• Наши услуги 
• Наши работы

Покрасочная камера  — стационарное или мобильное устройство, в котором производится нанесение лакокрасочных материалов (ЛКМ). Камеры для нанесения жидких ЛКМ и камеры для нанесения порошковых ЛКМ отличаются друг от друга — в них используются разные технологии окраски, соответственно, требования к конструктиву и характеристикам камер тоже разные.

В данной статье мы рассмотрим камеру для нанесения порошковых ЛКМ (камеру порошковой окраски) как наиболее распространенное устройство.

Принцип порошковой покраски

Под термином “порошковая окраска” понимается создание высококачественных полимерных покрытий путем напыления колерованного мелкодисперсного порошка. Часто напыление реализуется при намагничивании — порошковой краске и изделию придают противоположные заряды, в результате чего частицы краски равномерно налипают на изделие. После нанесения краски требуется запекание или полимеризация. Полимеризация производится в специальной камере или печи (печи полимеризации), обеспечивающей высокие температуры — в ней частицы краски расплавляются, а затем затвердевают и образуют прочное ровное покрытие. Таким образом, камера порошковой окраски и печь полимеризации работают в тандеме, но в них реализуются разные этапы технологического процесса окраски.

Процесс порошковой покраски

• Подготовка поверхности изделия: обезжиривание с фосфатированием, промывка
• Сушка (может производится в камере окраски либо отдельно в сушильной камере)
• Напыление порошковой краски (в камере окраски)
• Запекание краски (в печи полимеризации)
• Охлаждение изделия

Типы камер порошковой покраски

Выделяют различные типы камер порошковой окраски:

• Тупиковые — с односторонней загрузкой и выгрузкой;
• Проходные  — имеют загрузку и выгрузку с противоположных сторон, как правило, интегрированы в поточный производственный процесс;
  
• Обитаемые — предусматривают нахождение персонала внутри камеры в процессе покраски. Покраска реализуется персоналом вручную при помощи электростатического пистолета;
• Автоматические — в камере работают роботы-манипуляторы для автоматического нанесения порошковых покрытий;
  
• Двухпостовые —  включает в себя два операторских поста, что позволяет красить изделие с обоих сторон одновременно;
• Однопостовые —  имеет один пост оператора.

Устройство камеры порошковой окраски

Как правило, под термином “камера порошковой окраски” подразумевается помещение, в котором происходит нанесение краски на изделие — то есть, в сущности камера порошковой окраски представляет собой камеру напыления. 

Камера порошковой окраски/камера напыления может различаться по устройству и комплектации в зависимости от вида, но должна соответствовать следующим требованиям:

• герметичность  – для формирования качественного напыления необходимо предотвратить попадание посторонних частиц в камеру;
• безопасность – для предотвращения превышения в камере норм ПДК и пожароопасных ситуаций;
• климатические параметры — необходимые для технологии напыления краски температура, влажность, скорость воздушного потока в камере;
• экономичность – рекуперация порошковой краски позволяет повторно использовать не попавшие на окрашиваемую поверхность частицы.

Вариант конструкции камеры порошковой окраски

Для обеспечения этих условий в состав камеры обычно входит:

• Приточно-вытяжная вентиляция — обеспечивает сменяемость воздуха в камере порошковой окраски.
• Система фильтрации и рекуперации — предназначена для фильтрации воздуха в камере, сбор не осевшего на поверхность окрашиваемых деталей полимерного порошка с целью его возврата в технологический цикл, предотвращает выбросы полимерного порошка.
• Подогреватели воздуха — реализуют нагрев воздуха в камере до необходимых температур (например, если в камере порошковой покраски осуществляется также сушка изделия)
• Система освещения — набор ламп и светильников.
• Система управления — средства автоматизации.
• Технологическое оборудование — пистолеты, краскопульты, электростатические распылители, передвижные платформы и т.д.

Линии порошковой покраски

На больших производствах процесс окраски может быть разбит на небольшие этапы, каждый из которых производится на определенном участке разными видами оборудования. Например, линия может состоять из:

• Агрегата подготовки поверхности перед окраской
• Камеры сушки изделия (перед окраской)
• Камеры (кабины) нанесения порошковой краски
• Печи полимеризации для запекания
• Транспортного конвейера (для движения изделий по линии)
• Автоматической системы управления линией

Наши услуги 

Для камер порошковой окраски и покрасочных линий мы можем предложить:

Для комплектации камер порошковой покраски, покрасочных линий, печей полимеризации предлагаем:

Теплогенераторы  Нагреватели воздуха для обогрева и вентиляции камер окраски. Газовые, дизельные, на отработанном масле и др.типах топлива	Горелки Горелочные устройства для комплектации печей полимеризации и теплогенераторов На любых типах газового и жидкого топлива	Высокотемпературные воздухонагреватели Для подогрева воздуха в печах полимеризации Комплектуются горелками на любых видах топлива	Приточно-вытяжные установки Для вентиляции и нагрева покрасочных камер Могут комплектоваться блоком нагрева, рекуперации тепла, фильтрами и т.д.

Наши работы

	Кейс: Подбор горелки для печи полимеризации   Подбор горелки для печи полимеризации Ишимбайского завода катализаторов
	Кейс: теплогенератор для камеры полимеризации, г.Омск   Подбор, поставка, ПНР теплогенератора для камеры полимеризации цеха окраски трубных изделий в г.Омск.

Про нас

Мы занимаемся проектированием, тепловыми расчетами и поставкой оборудования более 12 лет. Огромный опыт, а также профильное образование наших инженеров вкупе с постоянным повышением квалификации позволяет успешно работать с самыми специфичными объектами.

Мы используем проверенные системы расчета и подбора техники. Устройства подбираются индивидуально под каждый объект в зависимости от технических условий и пожеланий заказчика. Для поставки доступно современное оборудование, отвечающее высоким стандартам качества и безопасности. 

Основы нашего подхода к работе:

• Рациональность. Если вы не знаете, какой агрегат будет экономичнее и эффективнее в долгосрочной перспективе, мы учтем все факторы, влияющие на это — специфику производства, географическое расположение, доступность тех или иных видов топлива для конкретного объекта и его расход, изнашиваемость оборудования — и исходя из этих данных посоветуем наиболее разумный вариант
• Честность. Мы честно говорим, если то или иное оборудование не подходит под ваши задачи или если есть более рациональный вариант. Мы не руководствуемся принципом “лишь бы продать”. О минусах и нюансах техники, если такие присутствуют, предупреждаем.
• Ответственность. Для подбора мы делаем точные расчеты, за которые отвечаем. Если для точного расчета по какой-то причине недостаточно данных — предупреждаем заказчика и подбираем агрегат так, чтоб его мощности хватало с запасом.