Кейс: Модернизация схемы котельной с проектированием отопительного контура нового производственного здания

Время и местоположение

г. Березовский, апрель - май 2025 г.

Объект

Комплекс помещений: новое производственно-складское здание, существующие помещения АБК, существующая газовая котельная.

Задача

Модернизация котельной и проектирование нового отопительного контура, в том числе:

• Разработка технического задания;

• Обмерные работы по существующей котельной;

• Теплотехнический расчет по составу ограждающих конструкций;

• Трассировка системы отопления от существующей котельной до потребителя;

• Гидравлический расчет системы;

• Модернизация узлов подключения существующих потребителей;

• Подбор основного и вспомогательного оборудования;

• Изготовление чертежей.

А также поставка отопительного оборудования, в том числе блочного смесительного узла и водяных тепловентиляторов.

Комментарий

Задача по модернизации котельной и проектированию системы отопления была поставлена на этапе строительства производственного цеха. На момент обращения заказчика не устраивал температурный график системы отопления административно-бытовых помещений. 

Разводка трубопровода отопления по зданиям АБК была выполнена из полипропиленовой трубы, а полипропилен имеет ограничения по температуре теплоносителя.

Котельная заказчика выдавала температурный график 80/65 °C. А для существующих потребителей АБК требовался график 60/40 °C для корректной и безаварийной работы. Если оставить прямое подключение, то в подающую линию АБК шло бы 80 °C, а это превышает длительно допустимую температуру для полипропиленовых трубопроводов отопления и дает некомфортную/нерасчётную работу отопительных приборов.

Поэтому нужно было не просто «поменять трубы», а развязать температурные и гидравлические режимы, чтобы котельная работала по своему графику 80/65 °C, а на АБК подавалось 60/40 °C через смесительный узел. Одновременно нужно было учесть новую нагрузку — отопление нового производственного цеха.

Описание выполненных работ

На подготовительном этапе было разработано и согласовано техническое задание, в котором описывались основные требования к оборудованию и составу узлов, определены зоны размещения. Получены исходные данные для трассировки систем отопления. В качестве отопительных приборов для нового производственного цеха выбраны водяные тепловентиляторы.

Выполнен теплотехнический расчет по составу ограждающих конструкций по данным документации архитектурных решений на новое здание. Определены теплопотери и согласовано число отопительных приборов.

Заказчиком было установлено ограничение на число тепловентиляторов. Определенное заказчиком количество тепловентиляторов не является оптимальным, поскольку не может обеспечить необходимую циркуляцию воздушных масс. В результате в подкровельном пространстве может образовываться тепловая подушка, что снижает эффективность системы отопления снижается. Мы уведомили об этом заказчика, рекомендовали использовать большее количество тепловентиляторов или дополнительные дестратификаторы, для этого предусмотрели запас по номинальной тепловой мощности отопительных приборов. 

Разработана трассировка системы отопления, размещены отопительные приборы и коллекторный узел системы отопления нового здания, разработана сеть от коллекторного узла существующей котельной до нового здания. 

Выполнены гидравлические расчеты. Рассчитан и разработан блочный узел смешения теплоносителя для потребителей АБК с погодозависимой автоматикой, поддерживающий требуемый температурный график системы отопления в автоматическом режиме.

В соответствии с разработанным проектом в новом производственном помещении устанавливаются водяные тепловентиляторы. Запроектиован распределительный коллектор Ду50 для подключения системы отопления к тепловой сети от существующей котельной. На коллекторе предполагается 1 перспективное подключение. Предусматривается модернизация схемы котельной с подключением нового потребителя к существующим распределительным коллекторам в помещении котельной. В здании АБК предполагается монтаж смесительного узла блочного исполнения на раме, поддерживающего в автоматическом режиме температурный график теплоносителя 60/40 °C по системе отопления здания.

Подобрано и поставлено необходимое для реализации проекта оборудование: водяные тепловентиляторы REVENTON HC-45-3S HT в количестве 4 шт. с автоматикой, распределительный коллектор КУБ, блочный узел смешения, а также арматура и вспомогательные приборы.

Разработаны схемы и спецификации, а также комплект рабочих чертежей.

Подробнее ознакомится с принятыми техническими решениями можно по фрагментам проекта.

Фото объекта

Новое производственное здание (строящееся)

 

Существующая котельная

Фрагменты проекта

Тепловые потери здания: таблица

 

Схема земельного участка с теплотрассой от существующей котельной до проектируемого здания

 

План системы отопления нового здания

 

Система отопления нового здания: разрезы

 

Схема новой отопительной системы

 

Коллекторный узел

 

Схема модернизации существующего коллекторного узла котельной

 

Узел смешения к системе отопления здания АБК

Итог

В рамках модернизации отопительной системы в соответствии с нашим проектом:

• понижена температуру на вводе в АБК с 80/65 °C до 60/40 °C;

• сохранен нормальный гидравлический режим;

• сбалансированы существующие и новые потребители;

• организовано отопление нового производственного цеха;

• система отопления оснащена необходимым оборудованием.

Отопительная система запущена и эксплуатируется без нареканий.

Про нас

Мы занимаемся проектированием, тепловыми расчетами и поставкой оборудования более 12 лет. Огромный опыт, а также профильное образование наших инженеров вкупе с постоянным повышением квалификации позволяет успешно работать с самыми специфичными объектами.

Мы используем проверенные системы расчета и подбора техники. Устройства подбираются индивидуально под каждый объект в зависимости от технических условий и пожеланий заказчика. Для поставки доступно современное оборудование, отвечающее высоким стандартам качества и безопасности. 

Основы нашего подхода к работе:

• Рациональность. Если вы не знаете, какой агрегат будет экономичнее и эффективнее в долгосрочной перспективе, мы учтем все факторы, влияющие на это — специфику производства, географическое расположение, доступность тех или иных видов топлива для конкретного объекта и его расход, изнашиваемость оборудования — и исходя из этих данных посоветуем наиболее разумный вариант
• Честность. Мы честно говорим, если то или иное оборудование не подходит под ваши задачи или если есть более рациональный вариант. Мы не руководствуемся принципом “лишь бы продать”. О минусах и нюансах техники, если такие присутствуют, предупреждаем.
• Ответственность. Для подбора мы делаем точные расчеты, за которые отвечаем. Если для точного расчета по какой-то причине недостаточно данных — предупреждаем заказчика и подбираем агрегат так, чтоб его мощности хватало с запасом.