Кейс: организация системы приточно-вытяжной вентиляции цеха убоя птицы
Время и местоположение
Свердловская область, ноябрь 2023 — апрель 2024 г.
Объект
Птицефабрика, цех убоя птицы
Задача
Проектирование системы приточно-вытяжной вентиляции цеха убоя птицы, в том числе:
- Разработка технического задания
- Выезд специалиста на обмерные работы
- Изучение технологического процесса предприятия
- Расчеты выделения вредностей, в том числе тепловых избытков и влагоизбытков
- Выбор схемы организации воздухораспределения в объеме цеха
- Выбор и размещение оборудования
- Разработка аксонометрических схем систем
- Аэродинамический расчет систем
- Изготовление рабочих чертежей
- Разработка спецификаций оборудования и материалов
- Выдача заданий на устройство отверстий и электроподключений
А также поставка и режимная наладка оборудования.
Комментарий
Задача по организации системы приточно-вытяжной вентиляции поставлена на этапе технического перевооружения цеха убоя.
Для цехов убоя птицы характерны повышенные выделения тепло- и влагоизбытков, бактерий и неприятных запахов, а также особые требования к материалам и оборудованию. Соответственно, организовать систему вентиляции требовалось с учетом этих нюансов.
В рамках выполняемой работы система ОВиК проектировалась с учетом соблюдения санитарно-гигиенических норм, в соответствии с техническими регламентами (актуальными строительными нормами и правилами), а также на основе внутренних норм по санитарно-ветеринарным требованиям к предприятиям мясной промышленности.
Описание выполненных работ
На подготовительном этапе был осуществлен выезд специалиста на объект для проведения замеров, согласования основных технических решений, сбора исходных данных по технологическим процессам. Разработано и согласовано техническое задание.
В ходе работ была составлена ведомость всех источников вредных выделений по каждому отдельному помещению цеха, были рассмотрены все технологические процессы, рассчитаны выделения вредных веществ.
На участках разделки, мойки, упаковки, полуфабрикатов, упаковки фарша необходимо поддерживать температуру +12 °C, влагосодержание 5,2 г/кг. В сепараторной, на участке навески птицы, участке убоя и потрошения нужно обеспечивать +18 °C и влагосодержание 7,6 г/кг. При этом технологический процесс способствует повышению влажности, от которой необходимо избавляться.
Для этого можно было бы организовать вытяжку влажного воздуха из помещения и его замещение приточным, менее влажным.
Однако, по результатам выполненного технико-экономического анализа, стало ясно, что это нерационально: большую часть года температура наружного воздуха значительно выше внутреннего. То есть наружный воздух перед подачей в помещение нужно было бы охлаждать. При этом, даже при незначительной величине относительной влажности, влагосодержание наружного летнего воздуха достаточно высокое, его охлаждение перед подачей приведет к достижению точки росы — при понижении температуры из воздуха будет выпадать влага, которой в помещении уже с избытком. Таким образом, если бы подавался теплый воздух с улицы в больших количествах, то его охлаждение и осушение было бы очень энергозатратно. Кроме того, в такой системе было бы сложно регулировать и автоматизировать управление — из-за изменчивости погоды потребовались бы широкие диапазоны настройки.
По результатам расчетов, на данном объекте более выгодно оказалось применять локальное осушение и охлаждение воздуха.
Рециркуляционная система выполнена с использованием адсорбционных осушителей.
Адсорбционные осушители — промышленные осушители, которые подходят для объектов с низкотемпературным режимом. Обычные конденсационные осушители при работе ниже +15 неэффективны.
По характеристикам удаляемого воздуха была предложена и утверждена предварительная трассировка систем приточно-вытяжной вентиляции. После согласования выполнены все необходимые расчеты для подбора вентиляционного оборудования.
На основании требований заказчика и исходных данных разработан проект системы приточно-вытяжной вентиляции, систем осушения и локального охлаждения воздуха. Дополнительно предусмотрена установка канальных обеззараживателей.
Подобрано необходимое для реализации проекта оборудование: приточные установки, вытяжные вентиляторы, адсорбционные осушители воздуха, внутренние блоки охлаждения, калориферы для нагрева воздуха.
Разработаны схемы и спецификации, а также комплект рабочих чертежей.
Проект разрабатывался с использованием BIM технологий.
Подробнее ознакомиться с принятыми техническими решениями можно по фрагментам проекта.
Фото объекта
Линия подготовки туш птицы перед разделкой
Линия пропаки туш птицы перед удалением пера
Участок разделки туш птицы после очистки технологической линии водой и линия прохода на заморозку
Фрагменты проекта
Общий план цеха убоя птицы с технологической линией и проектируемыми системами вентиляции
Фрагмент плана цеха убоя с помещением вентиляционной камеры и помещения размола костной муки
Фрагмент плана цеха убоя птицы с помещениями подготовки туш птицы и разделки
Разрез цеха в поперечном сечении помещения вентиляционной камеры и помещения размола костной муки
Разрез цеха в продольном сечении помещения разгрузки живой птицы
Разрез цеха по линии пропарки птицы перед удалением пера
Разрез цеха по помещениям разделки и помещением удаления пера
Схема вытяжной вентиляции, воздух которой идет на регенерацию адсорбционного осушителя воздуха
Схема вытяжной вентиляции
Схема приточной вентиляции
Схема приточной вентиляции
Схема системы осушения воздуха
Фрагмент 3D-визуализации вентиляционных систем помещений подготовки туш птицы
Фрагмент 3D-визуализации вентиляционных систем помещений упаковки и готовки полуфабрикатов
Фрагмент 3D-визуализации вентиляционных систем помещений упаковки и готовки полуфабрикатов
Итог
Проект системы приточно-вытяжной вентиляции цеха по убою птицы успешно выполнен. Оборудование поставлено, система реализована, запущена и эксплуатируется без нареканий.
Про нас
Мы занимаемся проектированием, тепловыми расчетами и поставкой оборудования более 12 лет. Огромный опыт, а также профильное образование наших инженеров вкупе с постоянным повышением квалификации позволяет успешно работать с самыми специфичными объектами.
Мы используем проверенные системы расчета и подбора техники. Устройства подбираются индивидуально под каждый объект в зависимости от технических условий и пожеланий заказчика. Для поставки доступно современное оборудование, отвечающее высоким стандартам качества и безопасности.
Основы нашего подхода к работе:
- Рациональность. Если вы не знаете, какой агрегат будет экономичнее и эффективнее в долгосрочной перспективе, мы учтем все факторы, влияющие на это — специфику производства, географическое расположение, доступность тех или иных видов топлива для конкретного объекта и его расход, изнашиваемость оборудования — и исходя из этих данных посоветуем наиболее разумный вариант
- Честность. Мы честно говорим, если то или иное оборудование не подходит под ваши задачи или если есть более рациональный вариант. Мы не руководствуемся принципом “лишь бы продать”. О минусах и нюансах техники, если такие присутствуют, предупреждаем.
- Ответственность. Для подбора мы делаем точные расчеты, за которые отвечаем. Если для точного расчета по какой-то причине недостаточно данных — предупреждаем заказчика и подбираем агрегат так, чтоб его мощности хватало с запасом.