Кейс: Организация системы вентиляции и отопления камеры окрашивания
Время и местоположение
Свердловская область, г. Екатеринбург, 2024 г.
Объект
Здание камеры окрашивания с машинным залом на заводе антикоррозионной защиты оборудования
Задача
Организация приточно-вытяжной вентиляции покрасочной и сушильной камеры, в том числе:
- Проектирование системы вентиляции:
- Разработка технического задания
- Теплотехнический расчет по составу ограждающих конструкций;
- Расчет параметров воздуха и режимов работы приточно-вытяжной установки;
- Выбор схемы воздухораспределения и воздухоудаления из объема камеры;
- Расчет и выбор приточно-вытяжного оборудования, фильтров и воздухораспределительных устройств;
- Аэродинамический расчет систем;
- Изготовление чертежей;
- Поставка оборудования для реализации проекта
Комментарий
Задача по проектированию системы вентиляции покрасочной и сушильной камеры была поставлена на этапе возведения конструкции здания. По заданию общий объем здания был разделен на два помещения — собственно камеру окрашивания (12x6м) и помещение машинного зала (6x6м).
В камере производится покраска эмалями на основе эпоксидов и полиуретанов. При окрашивании требуется поддерживать температуру 20 С, при сушке — 25 С.
Исходя из специфики технологического процесса также требовалось предусмотреть ассимиляцию вредных веществ до предельно допустимых концентраций.
Трассировка воздуховодов разрабатывалась индивидуально с учетом особенностей конструкции и ограничений по занимаемому пространству.
Описание выполненных работ
В ходе работ был выполнен теплотехнический расчет по составу наружных ограждающих конструкций цеха. Для работы в режиме рециркуляции рассчитан нижний концентрационный предел воспламенения (НКПВ) — минимальная концентрация горючих газов и паров в воздухе, при которой возможно воспламенение при наличии источника зажигания. Также выполнены все необходимые расчеты для подбора приточно-вытяжной установки.
Кроме того, выполнен расчет приточной струи на факт поддержания максимальной скорости в рабочем пространстве не превышающих скоростей регламентированных технологией окраски.
На основании требований заказчика и исходных данных спроектирована двухрежимная система воздушного отопления и вентиляции камеры окрашивания. Направление движения воздуха — сверху вниз.
Подача воздуха осуществляется в двух режимах.
- режим окраски: подача воздуха без рециркуляции (подается полностью чистый воздух);
- режим сушки: подача воздуха с частичной рециркуляцией (с подмесом воздуха из помещения).
Для равномерного распределения воздуха воздухораспределители выполнены из перфорированной лицевой панели квадратной формы и камеры статического давления (КСД) с подводящим патрубком круглого сечения. Для изменения и регулирования расхода воздуха воздухораспределители дополнительно оснащаются регулятором расхода воздуха, установленным в подводящем патрубке.
Для забора чистого воздуха на воздухонагревателе предусмотрены клапаны и прямоугольные наружные решетки.
Вытяжная система служит для выброса отработанного воздуха в окружающую среду через установленный на модульном воздухонагревателе отвод с защитной решеткой. В качестве улавливающего воздухораспределителя предусмотрены опуски в рабочее пространство камеры с установленными регулирующими клапанами и прямоугольными решетками с кассетами под краскоулавливающий фильтр.
Для контроля загазованности воздуха в камере запроектирована установка датчика концентрации вредных веществ.
Для реализации проекта подобрано необходимое оборудование: газовая приточно-вытяжная установка ВТР 900 наружного исполнения. В состав установки входят: вентиляторный модуль, теплообменный модуль, газогорелочный блок (газовая горелка Garant 120 G.M 32), а также фильтр и запорная арматура. Установка расположена на улице.
Управление мощностью горелки воздухонагревателя производится в автоматическом режиме на основании температуры воздуха на выходе из теплогенератора для двух режимов работы. По показаниям датчика НКПВ происходит управление приточным и смесительным клапанами, что, в свою очередь, поддерживает постоянные значения концентрации горючих веществ в рабочей зоне.
Разработаны схемы и спецификации, а также комплект рабочих чертежей.
Выполнены схема изоляции воздуховодов, эскиз оборудования фильтрации, составлен лист подбора материала краскоулаливающего.
Проект разрабатывался с использованием BIM технологий.
Подробнее ознакомится с этапами моделирования и принятыми техническими решениями можно по фрагментам проекта
Фрагменты проекта
3D-трассировка систем воздуховодов в пространстве конструкции здания (вид со стороны ворот)
3D-трассировка систем воздуховодов в пространстве конструкции здания (вид со стороны приточно-вытяжной установки)
План приточно-вытяжной системы
Продольный разрез камеры окрашивания
Поперечный разрез камеры окрашивания
Продольный разрез камеры окрашивания
Схема приточной системы вентиляции камеры окрашивания
Схема вытяжной системы вентиляции камеры окрашивания
Схема изоляции воздуховодов
Фото объекта
Система вентиляции в камере окрашивания
Система вентиляции в покрасочной камере
Система вентиляции в камере окрашивания
Приточные воздухораспределительные устройства в камере окрашивания
Итог
Проект системы вентиляции сушильной и окрасочной камеры успешно выполнен. Оборудование поставлено, система реализована, запущена и эксплуатируется без нареканий.
Про нас
Мы занимаемся проектированием, тепловыми расчетами и поставкой оборудования более 12 лет. Огромный опыт, а также профильное образование наших инженеров вкупе с постоянным повышением квалификации позволяет успешно работать с самыми специфичными объектами.
Мы используем проверенные системы расчета и подбора техники. Устройства подбираются индивидуально под каждый объект в зависимости от технических условий и пожеланий заказчика. Для поставки доступно современное оборудование, отвечающее высоким стандартам качества и безопасности.
Основы нашего подхода к работе:
- Рациональность. Если вы не знаете, какой агрегат будет экономичнее и эффективнее в долгосрочной перспективе, мы учтем все факторы, влияющие на это — специфику производства, географическое расположение, доступность тех или иных видов топлива для конкретного объекта и его расход, изнашиваемость оборудования — и исходя из этих данных посоветуем наиболее разумный вариант
- Честность. Мы честно говорим, если то или иное оборудование не подходит под ваши задачи или если есть более рациональный вариант. Мы не руководствуемся принципом “лишь бы продать”. О минусах и нюансах техники, если такие присутствуют, предупреждаем.
- Ответственность. Для подбора мы делаем точные расчеты, за которые отвечаем. Если для точного расчета по какой-то причине недостаточно данных — предупреждаем заказчика и подбираем агрегат так, чтоб его мощности хватало с запасом.