Кейс: Оснащение технологической линии производства ЛКМ и полимеров установкой нагрева жидкого теплоносителя

Время и местоположение

г. Липецк, октябрь 2025 г.-март 2026 г.

Объект

Завод полимерных лакокрасочных материалов, линия химического производства

Задача

Оснащение технологической линии производства ЛКМ комплексом нагрева термомасла

Комментарий

Ключевой этап производства лакокрасочных материалов (ЛКМ) и полимеров — это химический синтез (полимеризация, поликонденсация, алкилирование и т.д.) в технологических установках (например, реакторах с мешалкой). Эти процессы часто требуют стабильной и высокой температуры (от 200 °C и выше) в течение длительного времени.

Термомасло используется здесь в качестве теплоносителя — циркулирует через рубашку или змеевик технологического агрегата, обеспечивая равномерный и контролируемый нагрев смеси.

Преимущества использования термомасла (в сравнении с паром или электричеством):

• Высокая температура при низком давлении. Термомасло позволяет достигать температур в 300–350 °C и выше при низком давлении, пар для создания такой температуры потребовал бы большого давления, что усложняет и удорожает оборудование.

• Точный контроль и равномерность. Система с термомаслом обеспечивает очень плавный и точный контроль температуры, что критически важно для качества конечного продукта и предотвращения его термической деструкции. Для большинства реакций синтеза требуется заданная температура, которую необходимо выдерживать с точностью ±2 °C в течение нескольких часов или суток. Пар не обеспечивает такой точности, особенно при ступенчатом регулировании.

• Безопасность. Нагрев горючих материалов (растворителей, мономеров, самих смол) через промежуточный теплоноситель (термомасло) в замкнутом контуре безопаснее, чем использование открытого пламени или электронагревателей.

• Простые эксплуатация и обслуживание. Паровые котельные в эксплуатации сложнее термомасляных, поскольку требуют непрерывной водоподготовки и более квалифицированного персонала, а также подвержены гидроударам и коррозии.

Подробнее про нагрев термомасла мы писали тут.

На данном производстве ЛКМ было решено использовать термомасло в качестве теплоносителя. 

   

Описание работ

Заказчику требовалось техническое консультирование при подготовке проекта нагревательного комплекса высокотемпературного органического теплоносителя, а также оснащение объекта тепловым оборудованием. 

Сбор исходных данных

Для корректного подбора у заказчика были запрошены данные о производственной линии, требуемом температурном режиме, необходимой производительности нагревательной установки, предпочтительном типе топлива, марке высокотемпературного теплоносителя и другие параметры.

Формирование требований к оборудованию

На основе полученной информации нами был выполнен тепловой расчет, конкретизированы требования к техническим характеристикам установки нагрева термомасла и ее комплектации.

Подбор и поставка оборудования

В соответствии со сформированными требованиями мы подобрали комплет НЖТ, собранный на базе двух термомасляных котлов KX-1000 полезной мощностью 1000 кВт каждый.

Установка нагрева термального масла была поставлена в следующей комплектации:

• Котел на диатермическом масле KX-1000 (2шт)

• Газовая модулируемая горелка FBR GAS P100/M с газовой рампой и антивибрационным компенсатором (2 комплекта)

• Предохранительные клапана

• Насосная группа на единой раме, состоящая из высокотемпературного центробежного насоса 300 ºС, компенсаторов, манометров и т.д.

• Насос для закачки масла в систему

• Расширительный бак

• Дегазатор

• Бак для запаса теплоносителя

• Шкаф управления котлами KX 1000 в каскаде на базе автоматики «ОВЕН» с передачей сигнала по протоколу «Modbus».

Выполнена поставка вышеуказанного оборудования в полном объеме.

 

Фото поставленного оборудования на объекте

Темомасляный котел KX 1000, установленный на объекте

 

Насосная группа термомасляной установки

 

Система подогрева термального масла: НЖТ, насосная группа, дегазатор

 

Шкаф управления комплексом нагрева термомасла

 

Нагреватель жидкого теплоносителя с горелкой в процессе наладки

 

Комплекс нагрева термомасла, состоящий из двух маслонагревательных котлов

Сопровождение на стадии внедрения

Выезд нашего инженера на объект стал завершающим этапом проекта: он выполнил шеф-монтаж и обучение персонала, в том числе выполнены такие мероприятия как:

• Контроль за монтажом оборудования (котлов, горелок, баков, насосов, топливопроводов, дымохода).
• Техническое руководство ревизией стопорных, регулирующих, предохранительных и отсечных клапанов. 
• Участие в гидроиспытаниях и прокачке трубопроводов в пределах котельной.
• Техническое руководство монтажом устройств регулирования температуры перегрева и контроля за ним. 
• Контроль за подсоединением к котлоагрегату масляных, топливных, продувочных, дренажных и других коммуникаций.
• Участие в отработке режимов пуска и останова котлоагрегата.
• Надзор за определением фактических сопротивлений газовоздушного тракта котлоагрегата.
• Составление указаний (совместно с наладочной организацией) по эксплуатации установки и графиков ее пуска - останова (по результатам наладки и испытаний), их увязка с условиями эксплуатации котла в составе блока.

Также были даны рекомендации по условиям эксплуатации оборудования.

 

Итог

Производственная линия ЛКМ и полимеров оснащена современным комплексом нагрева термального масла, установка успешно введена в эксплуатацию.

Подобрать маслонагревательную станцию

Про нас

Мы занимаемся оснащением  технологических установок тепловыми агрегатами более 12 лет. Огромный опыт, а также профильное образование наших инженеров вкупе с постоянным повышением квалификации позволяет успешно работать с самыми специфичными объектами.

Мы используем проверенные системы расчета и подбора техники. Устройства подбираются индивидуально под каждый объект в зависимости от технических условий и пожеланий заказчика. Для поставки доступно современное оборудование, отвечающее высоким стандартам качества и безопасности. 

Основы нашего подхода к работе:

• Рациональность. Если вы не знаете, какой агрегат будет экономичнее и эффективнее в долгосрочной перспективе, мы учтем все факторы, влияющие на это — специфику производства, географическое расположение, доступность тех или иных видов топлива для конкретного объекта и его расход, изнашиваемость оборудования — и исходя из этих данных посоветуем наиболее разумный вариант

• Честность. Мы честно говорим, если то или иное оборудование не подходит под ваши задачи или если есть более рациональный вариант. Мы не руководствуемся принципом “лишь бы продать”. О минусах и нюансах техники, если такие присутствуют, предупреждаем.

• Ответственность. Для подбора мы делаем точные расчеты, за которые отвечаем. Если для точного расчета по какой-то причине недостаточно данных — предупреждаем заказчика и подбираем агрегат так, чтоб его мощности хватало с запасом.