Кейс: Воздушное отопление и вентиляция тентового ангара — проект с нестандартными техническими решениями

Время и местоположение

Ленинградская область, январь 2026 — март 2026

Объект

Производство металлоформ. Здание — тентовая быстровозводимая конструкция без утепления

Задача

Проектирование системы воздушного отопления и приточно-вытяжной вентиляции, в том числе:

• Разработка технического задания;

• Теплотехнический расчет по составу ограждающих конструкций;

• Отрисовка чертежей 3D-строительной подосновы на основе строительной документации на здание и 3D-модели каркаса;

• Расчет вредных выделений от технологических процессов;

• Расчет требуемого воздухообмена для ассимиляции вредных выделений;

• Выбор схемы воздухораспределения в объеме здания;

• Трассировка воздуховодов и промежуточные согласования с Заказчиком;

• Расчет и выбор воздухораспределительных устройств;

• Аэродинамический расчет проектируемых систем;

• Подбор основного и вспомогательного оборудования;

• Изготовление чертежей.

 

Комментарий

Задача по проектированию воздушного отопления и вентиляции была поставлена на этапе строительства цеха сварки металлических изделий. На момент обращения к нам Заказчик приступил к возведению каркасно-тентового здания. 

Основными проблемами при проектировании систем стали:

• Недостаточное утепление. Здание представляло собой каркасно-тентовый ангар без утепления. Из-за этого теплопотери через ограждающие конструкции были гораздо выше удельных нормативных показателей.

• Сложный конструктив. По заданию Заказчика требовалось проложить воздуховоды в межферменном пространстве, часть магистральных воздуховодов — снаружи здания. Такое требование было обусловлено функциональным назначением зон и расположением стопорных устройств подъемно-транспортных механизмов.

Технологический процесс сопровождался выделением большого количества сварочного аэрозоля — необходимо было разбавлять его приточным свежим воздухом до уровня ПДК (предельно допустимых концентраций).

На стадии предпроектных консультаций мы подробно разъяснили Заказчику технические и экономические последствия выбранных им решений. В частности, указали, что отсутствие утепления приведёт к существенным теплопотерям, а значит, к высоким эксплуатационным расходам на отопление. Также предупредили, что стоимость строительно-монтажных работ будет высокой: прокладка воздуховодов в стесненном межферменном пространстве усложнит монтаж; размещение части воздуховодов снаружи здания потребует возведения эстакады и увеличения площади теплоизоляции магистралей. Для снижения стоимости мы предложили Заказчику рассмотреть возможность утепления здания и изменения зон размещения подъемно-транспортных механизмов. Однако Заказчик настоял на разработке проекта строго в соответствии с исходными требованиями.

В результате, после разработки проектной документации и ее передачи монтажной организации, стало очевидно, что реализация решения в первоначальном виде экономически нецелесообразна. Заказчик решил утеплить помещение, расположить воздуховоды под фермами и обратился к нам для изменения проекта.

В настоящее время»мы приступаем к внесению изменений в проект. Однако в данной статье мы кратко опишем первоначальное решение, разработанное по исходному техническому заданию, чтобы проиллюстрировать инженерные подходы к нестандартным требованиям заказчиков. 

Оставить заявку на проектирование 

Описание выполненных работ

На подготовительном этапе было разработано и согласовано техническое задание, в котором описывались основные требования к оборудованию. Определены зоны размещения, получены исходные данные для трассировки систем отопления и вентиляции.

Выполнены предварительные расчеты — теплотехнический, расчет вредных выделений от процесса сварки, расчет требуемого воздухообмена для ассимиляции вредных выделений.

По результатам расчетов подобрано теплогенерирующее оборудование, обеспечивающее нормативные показатели по ПДК (предельно допустимым концентрациям) и температуре внутреннего воздуха. 

Заказчиком были установлены ограничения по производительности приточной вентиляции (из-за существенных теплопотерь здания), а также по трассировке воздуховодов во внутреннем пространстве цеха из-за расположения подъемно-транспортных механизмов.

Принцип работы и основные режимы:

Общеобменная приточно-рециркуляционная система обеспечивает отопление производственного цеха с рециркуляцией воздуха. В режиме рециркуляции воздух забирается из помещения, проходит через фильтр грубой очистки, нагревается теплогенератором и возвращается в помещение через регулируемые опуски. В режиме притока в помещение подается наружный воздух, также нагреваемый воздухонагревателем. Поддержание температуры обеспечивается автоматическим включением нагрева при снижении температуры воздуха ниже заданного значения. 

Для отвода вредных выбросов сварочного аэрозоля и его разбавления приточным воздухом запроектирована приточная система, подающая свежий воздух, и общеобменная вытяжная система. Они включаются одновременно. 

При аварии функции отопления может выполнять приточная система.

В нерабочее время приточно-вытяжные системы отключаются. 

Управление всеми режимами, контроль температурных параметров и срабатывание автоматики осуществляются из общего шкафа управления.

Выдано задание на трассировку воздуховодов по фасадам на опорной конструкции и внутри каркасной конструкции здания. Предложено несколько вариантов трассировки систем. Согласовано наиболее экономичное решение при неизменных ограничениях технического задания, размещение воздухораспределительных устройств и оборудования. После согласования выполнен аэродинамический расчет систем и воздухораспределительных устройств, определены характеристики вентиляторов.

Подобрано необходимое для реализации проекта оборудование: воздухораспределительные устройства, балансировочная арматура, промышленные воздухонагреватели уличного исполнения. Предложена поставка  рекуперативных вертикальных воздухонагревателей ВТР-300 и ВТР-400.

Предлагаемое оборудование

 

Разработаны схемы и спецификации, а также комплект рабочих чертежей.

Проект разрабатывался с использованием BIM-технологий.

Подробнее ознакомиться с принятыми техническими решениями можно по видео и фрагментам проекта.

Видео-обзор проекта воздушного отопления и вентиляции тентового ангара

 

Фрагменты проекта в 3D

Наружные теплогенераторы ВТР и магистральные воздуховоды

 

 

Воздуховоды в межферменном пространстве: разрез

 

План здания и размещение воздуховодов в разрезе

 

Трассировка воздуховодов во внутреннем пространстве каркасно-тентового ангара

 

Система отопления, вентиляции, рециркуляции: трёхмерный вид

Фрагменты проекта

Сводный план систем воздушного отопления и вентиляции

 

Общеобменная приточно-рециркуляционная отопительная система

 

План систем приточно-вытяжной вентиляции

 

Схема приточной системы

 

Схема вытяжной системы

 

Схема рециркуляционной системы

 

Отопительная и вытяжная системы: один из разрезов

Итог

После согласования рабочей документации Заказчик направил техническое решение на просчет монтажной организации. Столь сложное техническое решение (проход воздуховодов внутри конструкции) потребовало бы значительных вложений, в связи с чем было решено изменить ограждающую конструкцию цеха на тент с изоляционным слоем. Это существенно снизит тепловую нагрузку на отопление здания — предварительно отопительная нагрузка уменьшится в 8 раз. 

Также решено было пересмотреть функциональное назначение зон и сместить стопорные устройства подъемно-транспортных механизмов, что позволит расположить воздуховоды внутри производственного здания и под фермами, а значит, сократит затраты на монтаж. 

На момент написания статьи с Заказчиком прорабатывается техническое задание на внесение изменений в рабочую документацию.