Программа пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию котельной
- Общие положения
- Индивидуальные испытания оборудования
- Комплексное опробование оборудования
- Режимно-наладочные испытания (РНИ)
- Сдача-приемка пуско-наладочных работ
1.1. Пусконаладочные работы (ПНР) представляют собой комплекс мероприятий, осуществляемых при подготовке, проведении индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, согласно требованиям СНиП 3.05.05-84.
1.2. ПНР для котельной охватывают следующие этапы:
-
- Индивидуальные испытания электрооборудования.
- Индивидуальные испытания систем автоматизации и управления.
- Индивидуальные испытания теплотехнического оборудования.
- Комплексное опробование котлов и вспомогательных систем котельной.
- Режимно-наладочные испытания котлов по теплотехническим параметрам.
- Сдача-приемка результатов ПНР.
1.3. Индивидуальные испытания, комплексное опробование и режимно-наладочные теплотехнические испытания проводятся строго в соответствии с заводскими инструкциями по эксплуатации, утвержденными методиками и Техническими условиями на проектирование автоматизированных блочных котельных, после полного завершения строительно-монтажных работ.
2. Индивидуальные испытания оборудования
2.1. Начало индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов допускается только после завершения монтажа основного и вспомогательного оборудования котельной, газопроводов, топливного хозяйства, электрооборудования и систем автоматизации, необходимых для этих испытаний.
2.2. Индивидуальные испытания теплотехнического оборудования предваряются испытаниями (ПНР) электрооборудования, систем автоматизации, газового оборудования и топливного хозяйства, создающими условия для их проведения.
2.3. Индивидуальные испытания основного и вспомогательного оборудования выполняются в соответствии с требованиями рабочей документации, стандартов и технических условий, регламентирующих подготовку к комплексному опробованию водогрейных котлов и сопутствующего оборудования.
2.4. Машины и агрегаты (сетевые, циркуляционные, подпиточные насосы, дутьевые вентиляторы горелок) проходят холостые испытания с контролем соблюдения спецификаций изготовителя.
2.5. Водогрейные котлы и внутрикотельные трубопроводы в ходе индивидуальных испытаний подвергаются предпусковым гидравлическим испытаниям на плотность рабочим давлением теплоносителя (воды).
2.6. В процессе индивидуальных испытаний наладочная организация совместно с Генподрядчиком и Заказчиком выполняет:
2.6.1. Изучение проектной и заводской технической документации.
2.6.2. Ознакомление с исполнительной документацией по строительству и монтажу.
2.6.3. Предоставление Генподрядчиком рабочей комиссии перед комплексным опробованием комплекта документов (СНиП 3.01.04-87 п.3.5), включающего: перечень участников СМР, комплект рабочих чертежей с отметками о соответствии, сертификаты на материалы, акты на скрытые работы и промежуточной приемки, акты индивидуальных испытаний оборудования и инженерных систем, акты испытаний электроустановок, систем связи, сигнализации, автоматизации, взрывопожарозащиты и молниезащиты, журналы работ и надзора, материалы проверок.
2.6.4. Приемка узлов оборудования для наладки.
2.6.5. Разработка и согласование графика ПНР.
2.6.6. Проверка и наладка электрооборудования перед запуском котлов.
2.6.7. Проверка и наладка систем АСБ, блокировок, технологической и аварийной сигнализации котлов и вспомогательного оборудования перед пуском.
2.6.8. Составление и согласование дефектной ведомости.
2.6.9. Инструктаж эксплуатационного персонала на рабочих местах.
2.6.10. ПНР оборудования водоподготовки.
2.6.11. Заполнение трубопроводов и котлов водой, проверка гидроплотности.
2.6.12. Пробные пуски вращающихся механизмов (насосы, вентиляторы).
2.6.13. Опытная проверка работы электрооборудования и систем АСУ.
2.6.14. Продувка подводящих газопроводов.
2.6.15. ПНР газового оборудования котельной.
2.6.16. Отбор проб газа и воздуха в котельной для безопасного розжига.
2.6.17. Проверка и наладка режима растопки котлов.
2.6.18. Проверка и наладка АСБ, блокировок, сигнализации и САР котлов и вспомогательного оборудования в рабочем режиме.
2.6.19. Опытная работа водогрейных котлов и вспомогательного оборудования на тепловую плотность в рамках индивидуальных испытаний.
2.6.20. Участие в работе комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний.
2.6.21. Составление актов индивидуальных испытаний с подписанием комиссией.
3. Комплексное опробование оборудования
3.1. Комплексное опробование разрешается начинать после завершения индивидуальных испытаний, устранения выявленных дефектов и подписания акта комиссии о приемке оборудования.
3.2. Котельная должна быть обеспечена обученным и аттестованным персоналом.
3.3. Цели комплексного опробования:
-
- Дополнительная проверка качества СМР по технологическому, газовому, электрооборудованию, системам АСУ.
- Контроль готовности оборудования к эксплуатации.
- Проверка работоспособности и надежности АСБ, блокировок, сигнализации, САР.
- Выявление дефектов и недоделок при комплексной проверке.
- Устранение выявленных недостатков силами соответствующих организаций (подрядчик, проектировщик, генподрядчик, заводы, Заказчик).
- Разработка мероприятий для надежной, устойчивой и безопасной работы оборудования на проектную мощность.
- Составление актов комплексного опробования с подписанием комиссией.
3.4. Опробование проводится персоналом Заказчика при участии пусконаладочной организации и Генподрядчика.
3.5. Продолжительность комплексного опробования – 72 часа на номинальной или согласованной нагрузке.
3.6. Заказчик обеспечивает круглосуточное дежурство необходимых специалистов (газовики, слесари, электрики, АСУ ТП).
3.7. Подрядчик обеспечивает круглосуточное присутствие ответственного за опробование.
3.8. До начала опробования должны быть введены в действие системы противоаварийной защиты.
3.9. Заказчик издает приказ о начале комплексного опробования с назначением ответственных.
3.10. Опробование проводится по требованиям рабочей документации, стандартов, ТУ и Технических условий на проектирование автоматизированных блочных котельных.
3.11. Комплексное опробование водогрейных котлов и вспомогательного оборудования выполняется на номинальной нагрузке.
3.12. Техническая поддержка наладочной организации включает:
-
- Инструктаж эксплуатационного персонала перед опробованием.
- Предоставление инструкций по эксплуатации.
- Руководство переключениями в тепловой схеме, установкой режимов, проверкой КИП, защит, блокировок, сигнализации (через персонал Заказчика).
- Визуальный контроль работы котла и оборудования, соблюдения режимов.
- Выявление неисправностей теплотехнического оборудования и механизмов.
- Выявление дефектов и решение вопросов по их устранению.
- Установление режимов работы для опробования.
- Предоставление методик комплексных испытаний.
3.13. В ходе опробования выполняется проверка, регулировка и наладка совместной работы котлов и вспомогательного оборудования на холостом ходу и под нагрузкой для вывода на стабильный проектный режим теплоснабжения.
3.14. Дополнительные работы, выявленные в ходе опробования и не предусмотренные проектом, выполняются Заказчиком или СМО по его поручению.
3.15. Дефекты оборудования, обнаруженные при опробовании или ПНР, устраняются до приемки объекта (Заказчиком, изготовителем, СМО).
3.16. Наладочная организация ответственна за ошибочные технические указания персоналу Заказчика.
3.17. С момента старта комплексного опробования любые СМР в зоне действующего оборудования выполняются только по наряду-допуску.
3.18. Наладочная организация совместно с СМО участвует в работе комиссии по приемке оборудования после комплексного опробования.
4. Режимно-наладочные испытания (РНИ)
4.1. Цели РНИ:
-
- Достижение номинальной теплопроизводительности котла, выявление причин ее недостижения.
- Наладка режимов работы горелок для минимизации выбросов CO и NOx.
- Определение тепловых потерь и КПД котлов.
- Определение удельных расходов топлива.
- Составление режимных карт эксплуатации котлов.
4.2. В ходе РНИ выполняют:
-
- Регулирование режимов горения, определение оптимальных коэффициентов избытка воздуха на разных нагрузках.
- Основные испытания котлов при различных нагрузках.
- Определение минимальной и максимальной рабочей нагрузки.
- Разработка рекомендаций по оптимизации режимов работы.
- Составление технического отчета.
4.3. Теплотехнические испытания водогрейных котлов относятся ко 2-й категории сложности. КПД определяется с погрешностью до 1.5%.
4.4. РНИ на газовом топливе проводятся в эксплуатационных условиях на двух нагрузках: минимальной (по инструкции завода-изготовителя горелки) и номинальной (максимальной).
4.5. Режим работы поддерживается персоналом Заказчика. Изменение режима производится по указанию и под контролем наладочного персонала.
4.6. Во время опытов САР отключается. Регулирование параметров производится вручную по указанию руководителя испытаний.
4.7. Колебания нагрузки котла во время испытаний не должны превышать 15% в течение часа.
4.8. Для каждой нагрузки выполняют 3-4 режимно-наладочных опыта (1.5-2 ч) и 1-2 основных (3 ч).
4.9. Интервал между опытами при изменении нагрузки более чем на 25% - не менее 1 часа; при изменении соотношения газ-воздух на той же нагрузке - не менее 15 минут.
4.10. Обработка данных РНИ и составление теплового баланса проводится по «Методике проведения режимно-наладочных испытаний паровых и водогрейных котлов...».
4.11. КПД котла определяется методом обратного баланса (метод проф. Равича).
5. Сдача-приемка пуско-наладочных работ
5.1. По завершении ПНР Подрядчик передает Заказчику техническую документацию: инструкции, режимные карты работы котлов и оборудования, таблицы уставок срабатывания АСБ и аварийной сигнализации.
5.2. Составление и передача Заказчику технического отчета о выполненных ПНР и РНИ в течение 15 дней после окончания наладки.
5.3. Окончание ПНР оформляется актом сдачи-приемки наладочных работ по котельной в целом.