Вентиляция гальванического цеха
- Что такое гальванический цех
- Задачи вентиляции в гальваническом цехе
- Организация вентиляции основных помещений гальванических и травильных цехов
- Основные конструктивные решения и рекомендации
- Бортовые местные отсосы от ванн
- Расчет вентиляции для гальванического цеха
Что такое гальванический цех
Гальванический цех — цех, в котором детали и изделия покрывают тонким слоем металла путем электролиза.
На гальваническом производстве выделяются такие вредности как цианистые соли, хромовая и азотная кислота.
В гальваническом и травильном производстве основными участками являются:
- Отделение гальванопокрытий, в котором производят электрохимическую или химическую обработку металлов в растворах. В частности, электрохимическое покрытие поверхности хромом, никелем, медью, цинком, кадмием или химическое воронение, оксидирование, фосфатирование;
- Отделение травления и обезжиривания изделий растворами соляной, серной, азотной кислоты;
- Склады хранения химикатов;
- Отделения приготовления растворов и развески;
- Машинное отделение;
- Отделение полировки и т.д.
Задачи вентиляции в гальваническом цехе
Различные вредные выделение характерны для всех отделений гальванического цеха и чаще всего не могут рассматриваться в совокупности ввиду высокой токсичности некоторых из них.
Основная задача вентиляции в цехе гальваники — минимизировать негативное воздействие токсичных химических веществ на организм рабочего персонала, улавливая их и отводя из помещений, а также подавая приточный воздух для их ассимиляции до норм ПДК.
ПДК — предельно допустимая концентрация веществ — утверждённый законом санитарно-гигиенический норматив. ПДК определены в СанПиН 1.2.3685-21 "Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания". В данном СанПиНе установлено, какое количество вредных веществ может содержаться в воздухе рабочей зоны, не нанося вреда человеку в определенный промежуток времени.
Организация вентиляции основных помещений гальванических и травильных цехов
При проектировании вентиляции:
- учитываются все источники вредных выделений
- проектируются местные вытяжные системы
- определяются расходы вредных веществ, поступающих в рабочую зону с учетом коэффициента улавливания от местных отсосов
- определяется необходимое количество свежего воздуха для ассимиляции до норм ПДК
Основные способы организации вентиляции основных помещений гальванических и травильных цехов перечислены в таблице ниже.
Способы организации вентиляции основных помещений гальванических и травильных цехов
Тип помещения |
Вентиляция |
|
|
Вытяжная |
Приточная |
Гальваническое, травильное и приготовления растворов |
Механическая с применением местным отсосов |
Механическая в верхнюю зону помещения |
Склад хранения химикатов и развеска цианистых солей |
Механическая — местная от шкафов и общеобменная из нижней зоны помещения для обеспечения 3-х кратного воздухообмена |
Механическая в верхнюю зону помещения |
Машинное |
Общеобменная — механическая или естественная |
Механическая в холодный и переходный периоды года и естественная в тёплый период года |
Полировальное |
Механическая — местная от укрытий полировальных кругов |
Механическая в верхнюю зону помещения |
Рециркуляция воздуха во всех отделениях, кроме машинного, не допускается. Обычно в гальванических и травильных отделениях с токсичными вредными выделениями кратность воздухообмена достигает 30 и более обменов в час.
Основные конструктивные решения и рекомендации
Конструктивные решения, выбор отопительно-вентиляционного оборудования, его размещение и материал воздуховодов должны отвечать требованиям, предъявляемым к помещениям с соответствующей категорией взрывопожарной опасности данного производства и приниматься с соблюдением положений актуальной нормативной документации.
Местные отсосы от оборудования для обезжиривания деталей органическими растворителями следует объединять в самостоятельные вентиляционные установки.
Часть местных отсосов могут объединяться в общий магистральную вытяжную систему, однако следует предусматривать отдельные системы при организации вытяжных систем от ванн цианистых процессов, процессов хромирования и никелирования, чтобы исключить возможность образования взрывоопасных сред. Возможность образования взрывоопасных сред может являться следствием химических реакций. Это определяется технологом производства и еще на этапе проектирования заносится в проектную документацию раздела ТХ, является частью технического задания для специалистов отопления и вентиляции.
В нерабочее время необходимо предусматривать систему вентиляции цеха из расчета ассимиляции влагоизбытков. Это делается, чтобы обеспечить защиту от разрушения строительных конструкций при конденсации влаги на поверхности.
Вентиляционное оборудование и воздуховоды применяются в антикоррозийном исполнении с установкой устройств отвода конденсата.
Горизонтальные участки воздуховодов прокладываются с уклоном в сторону сборника конденсата для его спуска в систему дренажа.
Бортовые местные отсосы от ванн
Для локализации высокотоксичных вредных выделений организовывают бортовые местные отсосы различной конфигурации и конструктивного исполнения, конструкция определяется по оптимальной эффективности улавливания того или иного вещества с учетом геометрических особенностей ванны.
Различные исполнения бортовых отсосов представлены на рисунке ниже.
Схемы различных исполнений бортовых отсосов
Объем воздуха, удаляемого от бортового отсоса, зависит от вида отсоса, температуры раствора и окружающего воздуха, расстояния от верхней кромки ванны до зеркала раствора, от допускаемой высоты слоя загрязняющего воздуха над бортом ванны при действии отсоса.
Для ванн круглой формы применяются кольцевые бортовые отсосы, выполненные в виде сплошной щели, располагаемой по периметру ванны.
Также для повышения эффективности улавливания возможно применение активированных бортовых отсосов, такие устройства дополняются воздуховодом и воздухораспределителем приточного воздуха, который «добрасывает» вредные выделения до всасывающего факела бортового отсоса.
Схема активированного бортового отсоса
Расчет вентиляции для гальванического цеха
Поскольку технологический процесс сопровождается выделением вредных токсичных веществ (в виде паров, газов, аэрозолей или смесей этих агрегатных состояний), задача вентиляции — разбавить эти вещества до предельно-допустимых концентраций (ПДК). ПДК определены в СанПиН 1.2.3685-21 "Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания". В данном документе установлено, какое количество вредных веществ может содержаться в воздухе, не нанося вреда человеку в определенный промежуток времени.
Воздухообмен по газовым выделениям в помещении рассчитывают по формуле:
L=K/(Kгдк–Kпр)
Где:
- L — воздухообмен,
- К — весовое количество газов, что выделяются в помещение;
- Кгдк — предельно допустимая концентрация газов;
- Кпр — концентрация газов в приточном воздухе.
В идеале, сколько и каких веществ выделяется в процессе производства должен знать инженер-технолог. Но на практике это часто не так, особенно на этапе проектирования объекта. Мы можем помочь в такой ситуации — рассчитать выделения химических веществ в воздух внутренней среды помещений исходя из предоставленных данных.
Про нас
Мы занимаемся проектированием, тепловыми расчетами и поставкой оборудования более 12 лет. Огромный опыт, а также профильное образование наших инженеров вкупе с постоянным повышением квалификации позволяет успешно работать с самыми специфичными объектами.
Мы используем проверенные системы расчета и подбора техники. Устройства подбираются индивидуально под каждый объект в зависимости от технических условий и пожеланий заказчика. Для поставки доступно современное оборудование, отвечающее высоким стандартам качества и безопасности.
Основы нашего подхода к работе:
- Рациональность. Если вы не знаете, какой агрегат будет экономичнее и эффективнее в долгосрочной перспективе, мы учтем все факторы, влияющие на это — специфику производства, географическое расположение, доступность тех или иных видов топлива для конкретного объекта и его расход, изнашиваемость оборудования — и исходя из этих данных посоветуем наиболее разумный вариант
- Честность. Мы честно говорим, если то или иное оборудование не подходит под ваши задачи или если есть более рациональный вариант. Мы не руководствуемся принципом “лишь бы продать”. О минусах и нюансах техники, если такие присутствуют, предупреждаем.
- Ответственность. Для подбора мы делаем точные расчеты, за которые отвечаем. Если для точного расчета по какой-то причине недостаточно данных — предупреждаем заказчика и подбираем агрегат так, чтоб его мощности хватало с запасом.