Водяное отопление производственного помещения

Время и местоположение

Свердловская область, июнь - июль 2025 г.

Объект

Производственное помещение завода (сборочный цех) общим объемом 40 813 м3

Задача

Проектирование водяного отопления в рамках реконструкции системы обогрева, в том числе:

• Разработка технического задания;

• Выезд специалиста на объект, обмерные работы;

• Обследование существующей системы обогрева;

• Теплотехнический расчет по составу ограждающих конструкций;

• Трассировка системы отопления;

• Расчет и выбор отопительных приборов;

• Гидравлический расчет проектируемых систем;

• Подбор основного и вспомогательного оборудования;

• Изготовление чертежей.

А также поставка оборудования, в том числе тепловентиляторов REVENTON.

Оставить заявку на проект отопления

Комментарий

Задача по проектированию водяного отопления поставлена на этапе реконструкции системы обогрева. В качестве нагревателей в старой системе использовались устаревшие «крупные» калориферы с водяным нагревом.

Подключение планировалось выполнить к существующей точке ввода тепловой сети.

Описание выполненных работ

На подготовительном этапе было разработано и согласовано техническое задание, в котором описывались основные требования к оборудованию, определены зоны размещения устройств. Получены исходные данные для теплотехнического расчета.

После согласования технического задания осуществлен выезд на обмерные работы и обследование существующей системы отопления. 

Основные проблемы, которые были выявлены в ходе обследования:

• В отопительной системе использовалось малое количество калориферов большой мощности. В результате возникали значительные локальные перегревы в непосредственной близости от воздухонагревателей. Циркуляция воздуха была недостаточной для эффективного перемешивания и выравнивания температуры по всему объёму помещения.

• Ярко выраженная температурная стратификация — расслоение воздуха на холодные и горячие слои. От калориферов нагретый воздух поднимался и скапливался в верхней зоне помещения, в то время как в рабочей (нижней) зоне, где находятся люди и оборудование, сохранялась низкая температура.

• Отсутствие централизованной системы управления отоплением. Каждый калорифер требовал индивидуального ручного контроля по принципу «включено/выключено», что исключало возможность синхронной и гибкой регулировки тепловой мощности.

• Существующие калориферы выработали свой установленный ресурс и подлежали замене в связи с исчерпанием нормативного срока службы.

• Врывание холодных воздушных масс через ворота — существующие воздушные завесы были неисправны. 

По результатам обследования заказчику были представлены развернутые рекомендации по организации водяного отопления, направленные на устранение выявленных недостатков. На основании этих рекомендаций в техническое задание были внесены соответствующие коррективы.

В частности, было предложено:

• Заменить старые калориферы на современные тепловентиляторы меньшей мощности, но в большем количестве, чтобы предотвратить локальный перегрев, улучшить циркуляцию воздуха и равномерно отапливать все помещение, не оставляя холодных зон.

• Внедрить централизованную систему управления для автоматического поддержания температуры на объекте.

Подробнее об использовании тепловентиляторов в отоплении производственных зданий читайте в нашей статье.

По результатам обмерных работ была разработана архитектурная подоснова. 

Также произведены следующие работы:

• Выполнен теплотехнический расчет для определения требуемой тепловой мощности.

• Разработана и согласована трассировка системы и схема расположения отопительных приборов.

• Проведен анализ точек ввода с узлами учета тепловой энергии на предмет их использования и пропускной способности.

• Выполнен гидравлический расчет.

• Проведен проверочный расчет струи, создаваемой тепловентиляторами, для обеспечения нормируемых параметров в рабочей зоне.

• Разработана деталировка узлов обвязки тепловентиляторов, включая фитинги и арматуру.

• Рассчитана предварительная балансировка системы.

Проработана часть раздела АОВ (автоматизация), к проекту приложены схемы подключения и шкафы управления. Подобрано оборудование для автоматизации.

Новая система управления позволяет зонально контролировать температуру. Пульты управления имеют ручное управление скоростью вращения вентилятора (3-х скоростное — малая, средняя, максимальная скорости), что уменьшает теплосъем с поверхности нагрева, при этом при достижении выставленной температуры пульт отключает вентиляторы подключенных приборов.

Существуют и более дорогостоящие решения (например, узлы смешения с регулирующими клапанами), позволяющие плавно управлять подачей теплоносителя. Однако их применение значительно увеличивает стоимость системы, поэтому был выбран эффективный и экономически обоснованный вариант управления.

На следующем этапе было подобрано все необходимое оборудование: промышленные тепловентиляторы, балансировочная и запорная арматура, коллекторный узел. Кроме того, подобраны воздушные завесы для защиты проемов от врывания холодного воздуха. 

Для реализации проекта была выполнена поставка 26 тепловентиляторов REVENTON (HC-20-3S HT — 1 шт, HC-30-3S HT — 1 шт, HC-35-3S HT — 1 шт, HC-45-3S HT — 23 шт. ) и 5 тепловых завес Тепломаш КЭВ-П8021А.

По итогам работ разработан комплект рабочей документации, включающий чертежи, схемы и спецификации. 

С принятыми техническими решениями можно ознакомиться по представленным фрагментам проекта.

Фрагменты проекта

Таблица тепловых потерь

Фрагмент плана системы водяного отопления

Фрагмент плана системы водяного отопления в разрезе

Общий разрез (вид сбоку) на коллекторный узел от существующего узла учета

Аксонометрическая схема системы отопления: фрагмент

Узлы подключения: деталировка

Автоматизация системы отопления

Схема подключения водяных тепловентиляторов

Итог

Система водяного отопления успешно реконструирована. Помещение прогревается равномерно, без образования холодных зон и температурной стратификации. 

Про нас

Мы занимаемся проектированием, тепловыми расчетами и поставкой оборудования более 12 лет. Огромный опыт, а также профильное образование наших инженеров вкупе с постоянным повышением квалификации позволяет успешно работать с самыми специфичными объектами.

Мы используем проверенные системы расчета и подбора техники. Устройства подбираются индивидуально под каждый объект в зависимости от технических условий и пожеланий заказчика. Для поставки доступно современное оборудование, отвечающее высоким стандартам качества и безопасности. 

Основы нашего подхода к работе:

• Рациональность. Если вы не знаете, какой агрегат будет экономичнее и эффективнее в долгосрочной перспективе, мы учтем все факторы, влияющие на это — специфику производства, географическое расположение, доступность тех или иных видов топлива для конкретного объекта и его расход, изнашиваемость оборудования — и исходя из этих данных посоветуем наиболее разумный вариант
• Честность. Мы честно говорим, если то или иное оборудование не подходит под ваши задачи или если есть более рациональный вариант. Мы не руководствуемся принципом “лишь бы продать”. О минусах и нюансах техники, если такие присутствуют, предупреждаем.
• Ответственность. Для подбора мы делаем точные расчеты, за которые отвечаем. Если для точного расчета по какой-то причине недостаточно данных — предупреждаем заказчика и подбираем агрегат так, чтоб его мощности хватало с запасом.